O BMW Group adicionou o avançado sistema de pós-processamento SFP770 da Solukon para a sua fábrica no Campus de Fabrico Aditivo em Oberschleissheim. A integração deste sistema representa um passo importante para aumentar a eficiência no processamento de componentes de protótipos de poliamida.

O SFP770, um sistema de pós-processamento único no mundo, combina desempacotamento automatizado e equipamento de jato de areia para limpeza de superfícies e acabamento de peças SLS num único sistema. É compatível com os sistemas de impressão 3D EOS P 770 e FORMIGA, utilizando adaptadores para estes últimos modelos. O sistema acomoda toda a estrutura permutável da impressora 3D e, por conseguinte, oferece um manuseamento eficiente.

O processo na SFP770 envolve várias etapas:

• Carregamento: A estrutura amovível da EOS P 770 é inserida no sistema utilizando um porta-paletes.
• Desembalagem: A estrutura é fechada com uma tampa de tela excitada por vibrações e gira sobre a cabeça para desembalar os componentes. O pó solto é extraído diretamente.
• Transferência: Após a desembalagem, a tampa da peneira abre-se e os componentes deslizam para o cesto de jato de areia.
• Limpeza: O cesto de jato de areia move-se em direção à unidade de jato de areia e começa a rodar. O processo de limpeza com jato de vidro e ar ionizado decorre de forma totalmente automática.

“Devido à possibilidade de programar muitos parâmetros de processo, o SFP770 obtém os melhores resultados de limpeza, independentemente do material do componente e sem passos intermédios manuais. O nosso sistema também oferece a vantagem de permitir a limpeza simultânea de componentes de diferentes formas e tamanhos”, afirma Andreas Hartmann, DIRECTOR EXECUTIVO e CTO da Solukon, resumindo os principais benefícios do sistema de pós-processamento para componentes de plástico.

O SFP770 pode desembalar e limpar completamente uma estrutura intercambiável totalmente carregada com 150 litros de espaço de construção em apenas 30 minutos, o que o torna particularmente atrativo para empresas com um elevado rendimento de componentes. Devido a estas vantagens, o Additive Manufacturing Campus decidiu integrar o sistema.

Isto aumenta significativamente a flexibilidade no pós-processamento de protótipos. “A SFP770 é a estação de limpeza e desempacotamento ideal, especialmente para empresas com um rendimento muito elevado de componentes. Pode desembalar e limpar completamente uma estrutura amovível totalmente carregada com 150 litros de espaço de construção em apenas 30 minutos e pode, portanto, lidar com vários trabalhos por dia”, diz Andreas Hartmann.

Desde que o SFP770 foi apresentado na Formnext Connect em 2020, o sistema estabeleceu-se no mercado. A entrega ao BMW Group e a entrada em funcionamento bem-sucedida do segundo sistema por parte de um cliente-piloto realçam ainda mais a importância do SFP770 para a indústria.