GROB apresenta impressora Industrial 3D melhorada em exposição interna

Após a sua estreia há um ano, a GROB apresentará o GMP300 na Exposição In- House 2023, um sistema de fabrico para a produção de componentes quase em forma de rede no campo do fabrico de aditivos com propriedades melhoradas, oferecendo aos seus clientes uma variante de máquina modificada.

Para se adequar às exigências do mercado para componentes personalizados e quase em forma de rede, a Liquid Metal Printing (LMP) foi desenvolvida na GROB para um processo de fabrico de aditivos orientado para o futuro, economicamente sólido e ao mesmo tempo flexível que elimina as desvantagens do fabrico de aditivos tradicionais no sector da metalomecânica. Na Exposição Interna do ano passado, GROB apresentou pela primeira vez o GMP300 – uma tecnologia de sistema fiável, eficiente e consciente dos custos com a máxima flexibilidade de produção para a produção individual e de pequenas séries.

GMP significa GROB Metal Printing, e 300 para o tamanho da área de trabalho, 300 x 300 x 300 mm³. O GMP300 está equipado com cinemática de 3 eixos e velocidade máxima do eixo de 30 m/min. A atmosfera reduzida a oxigénio com gás de protecção protege o componente da oxidação, garantindo consistentemente uma boa qualidade do material.

As melhorias do GMP300 estão nos Detalhes

Nos últimos meses, o GMP300 tem sido continuamente desenvolvido paralelamente ao seu lançamento bem sucedido, e será agora apresentado com inovações na exposição interna deste ano.

Com um conceito de gás de protecção mais desenvolvido e uma melhor vedação, o teor de oxigénio residual no espaço de instalação pode ser ainda mais reduzido para um baixo teor de ppm. Também foram feitos progressos nos materiais, de modo que ligas de alumínio adicionais podem agora ser processadas. Também foram feitos progressos bem sucedidos na geração de gotas com ligas de alumínio e magnésio, que tinham sido difíceis de processar. Desta forma conseguimos eliminar com sucesso o primeiro obstáculo à produção de componentes de alumínio contendo magnésio. Para além da identificação e investigação de novos materiais, a GROB está a realizar vários ensaios para qualificar os materiais já imprimíveis como parte de um processo de teste definido. O objectivo é identificar e quantificar as propriedades específicas do material da peça produzida com o processo.

A empresa também é capaz de alcançar mais optimizações na área do desenvolvimento de processos. Com a ajuda de sensores adicionais, o tamanho da queda, a velocidade da queda e a altura da peça podem agora ser detectados in situ durante o processo de impressão e podem ser feitas intervenções correctivas na produção da peça. Estes passos adicionais de garantia de qualidade melhoraram significativamente a qualidade das peças e a estabilidade do processo.

Vantagens deste procedimento

Desde a apresentação do sistema no ano passado, a wGROB tem tido muitas discussões com parceiros interessados e fabricou inúmeros componentes individuais para convencer os clientes e utilizadores das vantagens e propriedades desta tecnologia. A equipa GROB AM apoiou as empresas tanto na análise das peças como no redesenho dos componentes de modo a optimizá-los para a produção utilizando o processo LMP. Para além das primeiras produções de amostras, a GROB também oferece a produção das primeiras pequenas séries de peças como parte de um serviço de impressão.

As numerosas vantagens do procedimento LMP foram julgadas de forma particularmente favorável pelos clientes durante as discussões. Em contraste com o conhecido processo de fusão do leito de pó, a matéria-prima para o processo de LMP desenvolvido pelo GROB é o arame. Isto reduz não só os custos do material, mas também elimina os riscos de saúde e explosão, dispensando etapas de trabalho adicionais, tais como a despoeiramento de componentes e a peneiração e processamento do pó.

Além disso, o processo LMP é um processo de micro fundição e não um processo de soldadura, tendo pouco ou nenhum empenamento térmico. Isto permite o processamento de ligas não soldáveis. O processo de LMP gera uma microestrutura homogénea com uma força de rendimento igual ou também por vezes superior aos valores da matéria-prima.

Para além disto, o processo proporciona uma flexibilidade e produtividade impressionantemente elevadas. A flexibilidade é alcançada pela capacidade de mudar os materiais rapidamente sem esforço excessivo de limpeza, pelo diâmetro de gota altamente variável e pelo cadinho trocador que permite mudanças rápidas tanto da cabeça de impressão como do bico. A alta produtividade do processo de LMP é obtida principalmente através das altas taxas de acumulação, do reduzido trabalho de pós-processamento e do facto de os custos dos componentes se situarem apenas ligeiramente acima do nível de enchimento da base da construção.

Saiba mais sobre o GROB em grobgroup.com.