EschbalA Eschbal, um fabricante suíço de sistemas de janelas, estabeleceu novos padrões de produção ao utilizar a Sintratec Impressora 3D S2. No coração da Suíça, em Winterthur, a empresa é especializada no fabrico aditivo de protótipos, pequenas séries e ferramentas de produção.
Michael Ebnöther, do departamento de tecnologia, sublinha a importância da inovação, da proximidade com o cliente e da flexibilidade, nomeadamente no que diz respeito à sustentabilidade e aos ciclos dos materiais. Para além da produção de caixilhos e folhas de alumínio, a otimização e o desenvolvimento contínuos de produtos fazem parte do quotidiano da Eschbal. Para o produto principal, o sistema de janelas “Sirius”, a equipa conseguiu maximizar a superfície do vidro para deixar entrar o máximo de luz possível.
“Com o processo SLS, ficámos especialmente impressionados com as tolerâncias de até 0,1 milímetros e a qualidade da superfície”, explica Ebnöther. “Além disso, outras tecnologias, como a FDM, não conseguem fornecer as quantidades de que necessitamos – com a S2 podemos imprimir até 100 peças em 24 horas”, continua.
Um fator decisivo para reforçar a posição de mercado da empresa é a capacidade de responder rapidamente às necessidades individuais dos clientes. É aqui que a impressão 3D entra em ação. “Antes de investirmos numa ferramenta de moldagem por injeção dispendiosa, precisamos de algo nas nossas mãos que possamos testar e verificar”, afirma Ebnöther. É crucial que as peças SLS tenham propriedades muito semelhantes às dos produtos moldados por injeção. Igualmente importante é o tempo de desenvolvimento mais curto: “Em comparação com o processo anterior com fornecedores externos, a S2 poupa-nos vários dias.”
O sistema SLS modular da Sintratec S2 é utilizado para produzir peças de protótipo, ferramentas de produção e pequenos lotes de componentes de janelas feitos de nylon PA12 robusto.
As peças impressas em 3D tornaram-se indispensáveis para a Eschbal, especialmente para protótipos. “Antes de investirmos numa ferramenta de moldagem por injeção dispendiosa, precisamos de algo nas nossas mãos que possamos testar e verificar”, afirma Ebnöther. As peças SLS têm propriedades muito semelhantes às dos produtos moldados por injeção.
A Eschbal também fabrica peças em série para pequenas séries. Por exemplo, um elemento de reforço que só é necessário para combinações especiais de perfis. Uma ferramenta de moldagem por injeção não seria rentável neste caso, pelo que o componente é produzido no S2, se necessário.
Outro exemplo de aplicação é um conetor que anteriormente era pesado e volumoso. Para o otimizar, o design foi revisto, rapidamente impresso em PA12, iterado e verificado. “Isto permitiu-nos reduzir o peso do novo conetor em 33%”, afirma Ebnöther. O departamento de produção da Eschbal também beneficia da impressora SLS. Ferramentas e materiais auxiliares, tais como as bases de corte para a máquina de corte, que anteriormente tinham de ser encomendadas, são agora impressas em 3D internamente para um ajuste preciso. Isto é mais barato, mais rápido e permite à empresa reagir muito mais eficazmente a potenciais ajustes.
Ao implementar a impressão SLS 3D, os engenheiros da Eschbal ganharam uma valiosa liberdade de design.
“É simplesmente mais fácil, mais rápido e mais barato ultrapassar os limites”, afirma Ebnöther. Para o departamento de desenvolvimento da Eschbal, a Sintratec S2 correspondeu às expectativas e esperanças da equipa. “Desde o primeiro contacto até hoje, estamos completamente satisfeitos – a equipa e o apoio da Sintratec são uma recomendação clara”, conclui Michael Ebnöther.
Para o departamento de desenvolvimento da Eschbal, o Sintratec S2 correspondeu às expectativas da equipa. “A Sintratec S2 corresponde às nossas expectativas e permite-nos fabricar peças protótipo precisas, ferramentas auxiliares e pequenas séries num curto espaço de tempo”, resume Ebnöther.